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光学零件图纸中的常用标注
来源: | 作者:和宸晶体 | 发布时间: 2020-02-22 | 6756 次浏览 | 分享到:
本文介绍了光学零件图纸中的常用标注,以供参考。
      光学设计师和研发人员应确定光学元件和系统的技术要求,为后续生产编制的公差必须与生产量一致。
      下面详细解释光学元件的重要标注方法。
1、材料标注
      材料标注确定玻璃类型以及所允许的性质偏离。除了玻璃数量,根据标准DIN ISO 7944,还要规定折射率和阿贝数。
2、形状标注
      一个光学元件的形状标注与表面有关,通常,以毫米或英寸为单位表示半径R,并给出所需公差。弯曲方向表示为:
  1. 凸表面   CX;
  2. 凹表面   CC;
  3. 平面      ∞。
      厚度、直径和长度应给出名义值和公差,还要标出有效光学直径φe和倒角。
3、表面质量标注
     表面质量标注包括表面缺陷、表面质量、所需要的表面处理和镀膜,确定光学元件允许的表面缺陷,特别是通光孔径(CA)内的擦痕、麻点(也称气孔)、印迹和油污,参考下表。
根据标准 DIN ISO 10110确定材料的技术要求
标号 内容 技术要求 例子
0 应力双折射 0/A
(A是双折射最大允许值,单位每厘米光路长度纳米)
0/10
(双折射最大允许值10nm/cm)
1 允许气泡和其他杂质 1/N×A
(缺陷数目×其大小;等级
1/5×0.4
(允许缺陷的最多数量5个,等级0.40)
2 不均匀性和条纹 2/A;B
(A=不均匀性等级;B=条纹等级)
2/1:1
(每种都是1级)

根据标准 DIN ISO 10110确定形状的技术要求

标号 内容 技术要求 例子
3 形状拟合公差(俗称面型) 3/A(B/C)
(A=干涉条纹的垂直误差;B=干涉条纹的不规则度;
C=干涉条纹的旋转对称不规则度)
3/10(2)
(垂直公差最大值可以是10个干涉条纹。
不规则度不大于2个干涉条纹)
4 中心差 4/σ
[σ=倾斜角,单位是分(’)]
4/10'
(最大倾斜角是10’)

      表面质量定义为光学表面轮廓的全局统计特性,参考下表。按照该定义,预先假定待测表面上任何一点结构的特性好尺寸都是相同的,所以,对其中一部分表面的 测量就代表整个表面或各向同性表面的测量。
根据标准 DIN ISO 10110确定表面质量的技术要求
标号 内容 技术要求 例子
5 表面缺陷 5/N×A
(N=表面缺陷的数量;A=表面缺陷的尺寸等级)
5/5×0.4
(允许表面缺陷数量的最大值是5,等级0.4)
        此外,激光光学元件的技术图纸用标号6标注损伤阈值,见下表。

根据标准 DIN ISO 10110确定激光损伤阈值的技术要求
标号 内容 技术要求 例子
6 激光损伤阈值 6/DS;λ;τeff
(DS为损伤值和相关单位;λ为测试波长;τ为脉冲周期或辐
照时间
6/1J.cm-2;1064nm;20ns
(波长1064nm和有效脉冲持续时间20ns是的损伤阈值大于1J.cm-2
的能量密度

        另外,按照标准DIN ISO 10110,抛光表面分为4个等级,每个等级对应确定的范围,下表列出了每个等级10mm测量长度允许的微缺陷数目。
根据标准 DIN ISO 10110对抛光等级分类
抛光等级 每10mm测量长度允许的微缺陷数目N
P1 80<N<400
P2 16<N<400
P3 3<N<16
P4 N<3

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